Kakav je odnos između nosivosti nosivosti i materijala kotača?

Nosivi kapacitet kotača prvenstveno je određena fizičkim svojstvima (čvrstoća, tvrdoća i otpornost na deformaciju) i okolišnim otpornošću na točkove i materijale okvira.

1. Ključni uticaji materijala na točkovima

Najlon (PA): tehnika visoke čvrstoće s visokom tvrdoćom (obala 70d-85d) i odlična otpornost na deformaciju. Obični najlonski točkovi imaju jedinstveni nosivost od 100-300 kg; Najlon potpornih točkova od fiberglasa mogu dostići 300-800 kg +, čineći ih pogodnim za teške industrijske opterećenja i nude izvrsnu dimenzijsku stabilnost.

Poliuretan (PU): Dostupno u širokom rasponu tvrdoće (20A-90A), nosivost opterećenja je uglavnom niža od najlona. Obični PU točkovi imaju kapacitet od 50-200 kg; PU (90A) PU (90A) točkovi mogu dostići 200-400 kg. Međutim, oni su osjetljivi na puzanje i njihov kapacitet smanjuje se pod visokim temperaturama ili produženim teškim opterećenjima, čineći ih pogodnim za srednje i niske opterećenja.

Guma: Niska tvrdoća (30A-70A), dobra elastičnost, ali slaba otpornost na deformaciju. Nizak opterećenje jednim kotačem (30-100 kg). Podložan nošenjem i deformaciji pod velikim opterećenjima. Naglasak se stavlja na apsorpciju i tišinu udara, čineći ga pogodnim za svjetlosne opterećenja.

Metal (liveno gvožđe / čelik): ultra visoka tvrdoća i snaga, opterećenja jednim kotačem od 500 kg do 5000 kg +, pogodna za izuzetno teška tereta (kao što su lučke mašine). Nedostaci: velika težina, visoka buka i oštećenje poda.

2. Pomoćna uloga nosača
Snaga nosača mora odgovarati opterećenju kotača kako bi se izbjeglo lom.

Ugljični čelik / pocinčani čelik: Standardna čvrstoća, podrška za jedno kotača 100-500 kg; Zadebljeni ili ojačani dizajni mogu dostići 500-1000 kg +, koji se obično koriste u industriji.

Nehrđajući čelik (304/316): snaga slična ugljičnom čeliku (400-600 MPa), odlična otpornost na koroziju, nosivost od 100-800 kg, pogodan za srednje do velike opterećenja u vlažnim i korozivnim okruženjima.

Aluminijska legura: Lagana i otporna na hrđu, ali s najnižom čvrstoćom (200-400 MPa), sa opterećenjem od 50-200 kg, fokusirajući se na prenosivost i pogodno za svjetlosne opterećenja.

3. Sinergistički efekti kombinacija materijala

Stvarni kapacitet opterećenja određuje se slabostima kotača i okvira, zahtijevajući podudaranje performansi:

Extra-heavy load: Metal wheels + steel frames (>1000 kg) ili najlonske točkove ojačane staklenim vlaknima + zadebljani karbonski čelični okviri (300-1000 kg).

Srednje opterećenje: poliuretanski felni visokog tvrdoće + obični okviri čelika od ugljika (100-300 kg), balansiranje nosivosti i apsorpcija udara.

Lagano opterećenje: Gumeni točkovi + okviri od aluminijskih legura (<50 kg), focusing on quietness and ground protection.

Sažetak
Materijalna tvrdoća i snaga su ključni faktori u opterećenju: Metalni i stakleni vlakni najlon imaju najveći kapacitet opterećenja, a slijedi obični najlon; Poliuretan (posebno visoka tvrdoća) pogodna je za srednje opterećenje; Guma ima najslabiji nosivost. Materijal nosača (čelik> nehrđajući čelik> aluminijum) treba koordinirati s performansama tijela kotača kako bi se osigurala ukupna stabilnost i pouzdanost.